कंक्रीट पंप पाइप निर्माता केस स्टडी: खदान शाफ्ट बैकफिल

एक बैकफिल कॉन्ट्रैक्टर 180 मीटर के शाफ्ट के नीचे और 600 मीटर के ड्रिफ्ट के साथ सीमेंटेड टेलिंग्स पंप कर रहा था, और यह हर कुछ हफ्तों में ऊर्ध्वाधर खंड में कोहनियों को बदल रहा था। हर बदलाव से पोर बंद हो जाता था और मजदूरों को सामने से हटा दिया जाता था। हमने उच्च पहनावट स्थानों के लिए डबल लेयर कास्ट कोहनियों के साथ क्वेंच किए हुए पहनने योग्य लाइन की आपूर्ति की। कोहनी का बदलाव साप्ताहिक घटना से बदलकर रखरखाव कैलेंडर में नियोजित स्टॉप हो गया।

परियोजना स्नैपशॉट

समस्या: पहनावट वहां केंद्रित होती है जहां आप पहुंच नहीं सकते

बैकफिल अपघर्षक कंक्रीट नहीं है। सीमेंटेड टेलिंग्स में तीखे, कोणीय कण होते हैं, जिन्हें उच्च दबाव में एक लाइन के माध्यम से पंप किया जाता है जो दो बार दिशा बदलती है। सीधा पाइप समान रूप से पहनता है। कोहनियां मोड़ के बाहरी हिस्से पर पहनती हैं, और वे तेजी से पहनती हैं।

लाइन में तीन समस्या वाली स्थितियां थीं: कॉलर के नीचे पहली कोहनी, जहां 180 मीटर गिरने के बाद सामग्री का स्तंभ उतरता है, और ड्रिफ्ट पर दो कोहनियां जहां लाइन स्टोप तक नीचे आती है। हर बदलाव का मतलब था पोर बंद करना, एक टीम को नीचे भेजना और लाइन को फिर से दबाव देना, जिसमें मिनटों के बजाय घंटों लगते थे।

दो बाधाओं ने सामान्य उत्तर को अजीब बना दिया। शाफ्ट में कोई अतिरिक्त हैंडलिंग क्षमता नहीं है, इसलिए भारी लाइन हर इंस्टॉलेशन पर रिगिंग समय खर्च करती है, और प्लांट लगातार उत्पादन करता है, इसलिए रखरखाव विंडो छोटा और निश्चित है।

हमने तीन अन्य विकल्पों पर क्वेंच किए हुए पहनने योग्य पाइप और डबल लेयर कोहनियों का चयन क्यों किया

पूरे में मानक कार्बन स्टील पाइप। बाहर रखा गया। यह कोटेशन पर सबसे सस्ती लाइन है और拥有 करने में सबसे महंगी है, क्योंकि कोहनियां हफ्तों के भीतर समाप्त हो जाती हैं।

समान सामग्री में मोटी दीवार वाला पाइप। बाहर रखा गया। दीवार की मोटाई बढ़ाने से पहनावट में देरी होती है लेकिन पहनावट दर नहीं बदलती, और अतिरिक्त द्रव्यमान हर बदलाव पर रिगिंग समय खर्च करता है।

केवल कठोर सतह वाली एकल लेयर कास्ट कोहनी। बाहर रखा गया। पहनने योग्य परत पतली होती है, इसलिए कोहनी बहुत कम चेतावनी के साथ संरक्षित से असंरक्षित हो जाती है।

उच्च पहनावट स्थानों पर डबल लेयर कास्ट कोहनियों के साथ क्वेंच किए हुए पहनने योग्य पाइप। चयनित। पहनने योग्य परत इतनी गहरी है कि इसके चारों ओर योजना बनाई जा सके, और कोहनियां स्लाइडिंग अपघर्षण के साथ-साथ प्रभाव को भी संभालती हैं।

हमने जो लाइन निर्मित की

पहनने योग्यता बोर के उपचार से आती है, पाइप पर ग्रेड नाम से नहीं। आंतरिक सतह को 2 से 4 मिमी की गहराई तक HRC 55–62 तक क्वेंच किया जाता है, जो लाइन को एक अनुमान के बजाय योजना अवधि के लिए अपघर्षक स्लरी ले जाने की अनुमति देता है।

कोहनियां डबल लेयर निर्माण के साथ कास्ट की जाती हैं, इसलिए बाहरी केसिंग दबाव वहन करती है और आंतरिक परत पहनावट को वहन करती है। हमने उस आंतरिक परत को मोटा बनाया जहां ऊर्ध्वाधर गिरने के बाद सामग्री उतरती है।

लाइन DN125 है जिसमें 8 से 12 मिमी की दीवार मोटाई है, और क्लैम्प कॉन्ट्रैक्टर के फ्लीट में बूम पंपों पर उपयोग किए जाने वाले पाइप सिरों के अनुरूप हैं, इसलिए टीम को नया कपलिंग सीखने की जरूरत नहीं थी। क्वेंच किए हुए पहनने योग्य पंप पाइप में सीधे खंडों में समान उपचार है, और उच्च पहनने योग्य कास्ट स्टील कोहनी तीन समस्या वाली स्थितियों पर उपयोग की जाने वाली फिटिंग है।

इंस्टॉलेशन: कार्य कैसे चला

लाइन को शाफ्ट में नहीं बल्कि कॉलर पर पूर्व-संयोजित और दबाव परीक्षण किया गया था, जो छोटी विंडो के अंदर काम करने का एकमात्र तरीका है।

नौ दिनों के दौरान टीम ने खंडों में ऊर्ध्वाधर रन को बिछाया, पहनावट स्थितियों को चिह्नित किया और लाइन के आकार में कम होने पर रिड्यूसर के साथ उन्हें संयोजित किया। हर जोड़ को टॉर्क किया और रिकॉर्ड किया गया, और लाइन को नीचे जाने से पहले चरणों में दबाव परीक्षण किया गया।

कोहनियों को मोड़ के बाहरी हिस्से पर पहनावट मार्कर के साथ डाला गया, ताकि रखरखाव टीम हर बार उसी बिंदु पर शेष मोटाई को माप सके और विफलता की खोज करने के बजाय प्रवृत्ति देख सके। कॉलर पर दो स्पेयर कोहनी और एक पाइप खंड रखे गए हैं, जिन्हें हमारे बफर स्टॉक से भरा जाता है।

परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

हर पाइप की दीवार मोटाई और बोर सीधापन की जांच की जाती है, और रिलीज से पहले प्लांट में पहनने योग्य परत की कठोरता का परीक्षण किया जाता है। कोहनियों का आयामी जांच मोड़ त्रिज्या और वेल्ड सिरों पर की जाती है, क्योंकि कुछ मिलीमीटर से बाहर का मोड़ लाइन को संयोजित करते समय जोड़ को तनाव में खींचता है।

ऑन साइट, कॉन्ट्रैक्टर हर रखरखाव स्टॉप के दौरान चिह्नित स्थितियों पर शेष दीवार मोटाई को मापता है और पिछली जांच के बाद पंपिंग मात्रा के खिलाफ रिकॉर्ड करता है, जो पहनावट को नियोजित बदलाव में बदल देता है।

परिणाम: संख्याएं क्या दिखाती हैं

कोहनी का बदलाव अब नियोजित स्टॉप पर होता है बजाय मिड-पोर विफलता के रूप में आने के। कॉन्ट्रैक्टर का अपना पहनावट रिकॉर्ड दर्शाता है कि तीन समस्या वाली स्थितियां योजना के आंकड़े के अंदर अच्छी तरह से चलती हैं, जिसने उसे रखरखाव कैलेंडर को फिर से बनाने की अनुमति दी।

शाफ्ट लाइन पर डाउनटाइम कम हो गया है, और कॉन्ट्रैक्टर ने साइट पर पूरी स्पेयर लाइन रखना बंद कर दिया है, क्योंकि दो कोहनी और एक पाइप खंड भंडारण के एक हिस्से पर समान जोखिम को कवर करते हैं। पोर निरंतरता में सुधार हुआ, जो खदान के क्रम को गेट करने वाले बैकफिल शेड्यूल पर पार्ट्स की लागत से ज्यादा महत्वपूर्ण है।

कॉन्ट्रैक्टर ने तब से समान उपचार पर अपने सीधे रन को मानकीकृत कर लिया है और दूसरी लाइन को निर्दिष्ट करते समय दीवार बनाम डबल दीवार की तुलना का उपयोग किया है।

यह केस आपकी परियोजना के लिए क्या मतलब रखता है

पाइप पहनावट समान नहीं होती है, इसलिए एक समान लाइन गलत उत्तर है। कोहनियां और गिरावट के नीचे की स्थितियां अधिकांश पहनावट करती हैं, और वे रखरखाव बजट को अवशोषित करती हैं।

यदि आप लंबी ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज रन पर अपघर्षक सामग्री पंप करते हैं, तो एक कंक्रीट पंप पाइप निर्माता के साथ काम करें जो पहले पहनावट स्थितियों का मैपिंग करे। हमें लेआउट, सामग्री और पंपिंग दबाव भेजें। हम हर स्थिति के लिए उपचार और कोहनी निर्माण का प्रस्त